Erste Station bei der Plattenpaneelfertigung.- Bleche mit einer max. Breite von 16m und einer Stärke zwischen 5 und 35 mm werden hier zu großen Tafeln verschweißt. Bis zu einer Stärke von 16 mm wird in einer Fahrt fertiggeschweißt. Mit einem Plattentransportsystem werden die Blechtafeln an die Schweißanlage heranbewegt. Per Magnetspanner erfolgt dann die Feineinstellung in Schweißrichtung und auch in 90°Grad dazu, so das die tonnenschweren Blechplatten millimetergenau ausgerichtet werden können. Der Druckluftschlauch presst die Kupferschienen nach oben unter den Schweißspalt zur Schweißbadsicherung. Das Heften der Bleche ist nicht notwendig. Falls doch geheftet wird, sind die Schweißstellen gut überschweißbar. Der Schweißprozess wird auf Anlaufblechen gestartet. Das überschüssige Pulver wird während des Schweißvorgangs abgesaugt und der Wiederverwendung zugeführt. Über einen Monitor werden die, durch den Schweißingenieur, festgelegten Parameter angezeigt und während des Schweißprozesses die IST-Daten erfasst. Dabei werden verschiedene Parameter ermittelt und gespeichert. 3 Schweißköpfe sind gleichzeitig in Betrieb, wobei über eine intelligente Steuerung, von Kopf 1 und Kopf 2 die Einbrandtiefe oder die Abschmelzleistung geregelt werden können. Das Ergebnis ist eine feinschuppige und erstklassige Schweißnaht mit einer sauberen Wurzel. Nun kann die fertige Tafel über das Transportsystem dem nächsten Prozess in der Paneelfertigung übergeben werden.