Roboterschweißen

Präzisionsnähte vom Roboter

Das robotergestützte Schweißen von Metallteilen stellt nicht nur hohe Anforderungen an Präzision und Qualität, auch Flexibilität und Produktivität sind gefragt. Mit präzisen Robotern, der richtigen Sensorik und qualitativ hochwertiger Software, angeboten von der ISU GmbH, lassen sich auch unter nicht immer ganz einfachen Bedingungen Bestleistungen erzielen.

Flexibilität, Präzision und rationelle Programmierung sind die Anforderungen der Kunden an die unterschiedlichsten Produkte der ISU GmbH, beispielsweise einer Roboteranlage zum Schweißen von Schiffsbauteilen in Werften.

Unnötige Stillstands- und Wartezeiten vermeiden wir mit der Lösung, das die volle Verfügbarkeit des Roboters, bis auf die Brenner- und Düsenreinigung, während der ganzen Produktionszeit gegeben ist.

Wussten Sie, das zum Beispiel beim Bau eines Containerschiffes Schweißnähte in einer Länge von 700 km geschweißt werden müssen - und das, falls nicht automatisiert, von Hand!

Die Schweißanlagen der ISU GmbH ermöglichen Ihnen eine rationelle, gesundheitsschonende und störungsfreie Produktion.

Roboterschweißportale:

Ein Roboterschweißportal besteht aus einem auf Schienen gelagertem Stahlgerüst,
das bis zu 15m breit sein kann.
Der Fahrtweg auf den Schienen kann bis zu 300m betragen.
Die ganze Anlage hat 3 externe Achsen, um den Arbeitsbereich des Roboters zu erweitern.
Der Roboter an sich hat 6 Achsen, die ihm einen größt möglichen Bewegungraum ermöglichen.

Abb. 1 kleines Roboterschweißportal

Das Portal wird mit einem programmierbaren Schweißgerät ausgestattet, das es ermöglicht,
präzise und saubere Schweißnähte zu fertigen.
Bei der Auswahl der Bauteile und Geräte wird auf höchste Qualität geachtet, um den industriellen
Ansprüchen gerecht zu werden.
Mit der im eigenen Haus entwickelten TeleWeld® Software, kann man den Schweißprozess automatisieren.

Roboterschweißzelle:

Eine Schweißzelle besteht aus einem hydraulischen Drehtisch, auf dem von außen die zu verschweißenden
Bauteile eingespannt werden.
Durch das Drehen des Tisches, wird das Bauteil in den Arbeitsbereich des Roboters gebracht,
der dann die speziellen Schweißaufgaben abarbeitet.
In der Schweißzelle befindet sich ein SK20 Roboter, der den Anspüchen der
industriellen Fertigung gewachsen ist.
Eine Reinigungs- und Drahtabschneidevorrichtung ergänzt die Zelle um ein wichtiges Gerät,
denn um einen fortwährenden Produktionsprozess zu ermöglichen, ist eine vollautomatische
Reinigung und Kalibrierung erforderlich.

Abb. 2 Orbitalschweißzelle offen