Produktcharakter und Werkstofffluss

Die Mikropaneellinie dient dem Bereitstellen von geschweißten Stahlbaugruppen für die anschließende Fertigung ganzer Schiffssektionen.

Station 1:
Einseitenschweißanlage:

Hier werden vorgefertigte Platten gleicher oder unterschiedlicher Dicke miteinander verschweißt. Diese Grundplatten werden auf den nachfolgenden Stationen bestückt.

Station 2:
Montage- und Heftportal(e):

Mit einem Hallenkran werden die zuvor in Station 1 geschweissten oder separat zugeführten Grundplatten auf eine leere Palette im Bereich des Montage- und Heftportals gehoben und positioniert. Aus den Lagerkasetten werden dann verschiedene Stahlprofile, wie Wulstprofile, Flachstahl, T Profile entnommen und mittels Montageportal auf die Grundplatte spaltfrei angedrückt und geheftet.
Die Größe des Paneels, ist abhängig von der Größe der zu verarbeitenden Bauteile und kann eine Gesamtmasse bis zu 30 Tonnen, bei maximal 17m Länge, 6m Breite und 1,5m Höhe erreichen. Die Stärke der Stahlplatten und aufgesetzten Profile kann zwischen 4mm und 30mm variieren.

(abhängig von den technologischen Anforderungen und der Größe der Linie können natürlich mehrere Montage- und Heftportale installiert werden.)

Arbeitspalettentransportsystem:

Das angehängte Schema zeigt ein vereinfachtes Layout. Herzstück ist das Paletten Transport- System, das auch in der Volkswerft Stralsund zum Einsatz kommt. Das Schema zeigt eine 2- Etagen Variante. Es gibt auch Varianten mit 3 Etagen. Die Größe der Paletten ist abhängig von der Größe der zu verarbeitenden Bauteile. Die Benutzung von Paletten erlaubt den effektiven Transport von kleinen Teilen. Statt jedes Teil einzeln zu transportieren, werden viele kleine Einzelteile auf einer Palette transportiert. Das Transportsystem kann eine Palette von einer Station zur nächsten wichtigen Station transportieren.
Der technologische Fluss ist so gestaltet, dass die bestückten Paletten der Baustationen einer Roboterschweißstation zugeführt werden und nach dem Roboterschweißen zur Komplettierungsstation gefahren werden. Nach der Komplettierung werden die fertigen Mikropaneele mit einem Kran von der Palette entfernt. Die nun leere Palette wird einer freien Baustation zugeführt.
Das Arbeitspalettentransportsystem setzt sich aus folgenden Baugruppen zusammen.

1. Stützgerüst mit Palettenaufnahmevorrichtung
2. Hub- und Transportwagen
3. Gleisanlage
4. Arbeitspaletten

Das Ständersystem bietet Platz zur Aufnahme der Paletten und umschließt die Hub- und Transportvorrichtung.
Im oberen Teil der Ständer sind die Aufnahmevorrichtungen integriert, in die die Paletten eingeklinkt werden. Zwischen den Palettenplätzen sind Durchtrittsicherungen vorhanden.
Die in das Ständersystem eingeklinkten Arbeitspaletten bestehen aus einem Rahmen, auf dem eine Platte, die als Arbeitsfläche dient, befestigt ist. An den Längsseiten der Palette befinden sich jeweils Vorrichtungen zum Einhängen in das Ständersystem. Unter der Palette sind Auflager. Diese dienen der sicheren Aufnahme auf dem Hub- und Transportwagen.
Dabei bewegt sich der Wagen auf einem Gleissystem unterhalb der eingeklinkten Paletten.

Station 3
Roboterschweißen:

Jede Roboterschweißstation wird bei der Mikropaneele- Herstellung mit 1 oder 2 Robotern auf einem Portal bedient.
Die Portale der Roboterstationen sind als Vollportale ausgebildet und überfahren den jeweiligen Stationsbereich. Um die Lage der Baugruppe auf den Paletten zu erkennen, sucht sich der Roboter einen Nullpunkt des Bauteils.
Um bestmögliche Umgebungsbedingungen zu schaffen, werden die Schweißdämpfe an den Robotern abgesaugt.
Die Roboterstationen werden über das Transportsystem wahlweise mit Paletten und Baugruppen (Mikropaneele), welche in der Baustation zum Schweißen vorbereitet werden, beliefert.
Um eine Schweißgeschwindigkeit von 500mm/min für horizontale Kehlnähte und 150mm/min für vertikale Kehlnähte zu erreichen kann man entscheiden, wie viele Roboterportale mit 1 oder 2 Robotern pro Portal benötigt werden.

Abschluss Schweißen:

Jede Station ist mit 2 manuellen MIG Schweißgeräten ausgestattet, die für Reparatur und Abschlussarbeiten eingesetzt werden können.

Station 4
Entladestation:

Fertige Bauteile werden mit einem Kran an Station 4 der Palette entnommen und vertikal in Racks gelagert.